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    合金鑄鋼件的質(zhì)量決定了其性能，在生產(chǎn)過程中有必要提高其質(zhì)量。廠家如何提高這種產(chǎn)品的質(zhì)量？主要通過以下幾點(diǎn)來改進(jìn)。
        1、合理采購原輔材料，正確制定并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。
        2.采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
        3.合金鋼鑄件采用高硬度、高均勻度結(jié)晶器鑄造，并開發(fā)和推廣相應(yīng)的工藝和設(shè)備。
        4.開發(fā)液態(tài)金屬處理和凈化的新工藝和新技術(shù)，優(yōu)化材料性能。
        5.粘結(jié)時，在殼體斜面220mm開口處增設(shè)兩個拉筋。粘筋時，檢查并校對220mm的開口尺寸，使其符合要求。
        6.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如果弧形板單獨(dú)制作，然后用開口簸箕粘合，模具結(jié)構(gòu)很簡單，但是變形會更大。為了減少變形，將圖案作為一個整體來制作。雖然沖頭上多了兩個內(nèi)斜抽芯器，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可以減少合金鋼鑄件的變形。同時，在易變形的弧形板下增加了15mmx20mm的加強(qiáng)筋，弧形板與主模之間的過渡圓角半徑從0mm增加到30mm。
        7.當(dāng)松散砂為固體時，減小加砂速度和振動加速度。
        8.泡沫模成型時，采用多槍壓力送料，調(diào)節(jié)上下冷卻水管的噴水量，使模具上下冷卻均勻一致；負(fù)壓脫水，模具定型；多點(diǎn)真空卡盤取模。